Yüz doğrama tahtası kendi elinizle nasıl yapılır?

Bir kesme tahtası, çeşitli gıda işlemlerinde kullanılan bir mutfak armatürüdür. El ile kesme, doğrama ve doğrama yapmayı sağlar.

Başlıca özelliği düz, düz bir yüzeyin varlığıdır, böylece daha yüksek verimlilikle kullanılabilir.

Kesme tahtalarının yapıldığı malzemeler plastik veya çeşitli ahşap türleridir. Ahşap modeller günlük kullanım için en uygun olarak kabul edilir. Bu, işlem sırasında levhanın, kesme aletinin mekanik etkisi altında olduğu ve bu da mikroskobik hasara yol açtığı gerçeğiyle açıklanmaktadır. Bu hasarların bir sonucu olarak, yüzey tahrip edilir ve yapılan malzemenin küçük parçacıkları ürünlere düşer.

Kesme düzlemleri, biçim, malzeme adı ve amaç bakımından birbirlerinden farklılık gösterir.

Tahtanın şekli, nasıl kullanıldığını etkileyebilir. Örneğin, kenarlarından birinin yüzeyi, bu tarafın kullanılmasını imkansız kılan dekoratif bir desen veya desenle kesilebilir.

Kesme tahtasını yapmak için kullanılan ahşap malzeme amacına bağlı olarak değişebilir. Levha imalatındaki özellikleri nedeniyle tercih edilen tercih ona verilir. Yıkıcı yüklere karşı yüksek dayanım ve dayanım parametreleri ile ayırt edilen ahşap türleri vardır. Bu durumda kullanılan en popüler ağaç türleri arasında:

• meşesidir;
• kayın;
• ceviz;
• kül;
• akçaağaç.

Ağaçtan kesme uçakları iki türe ayrılır: normal ve bitiş. Birbirlerinden temel farkları, odun lifinin kesme yüzeyine göre konumu ve kesme aletinin konumu. İlk durumda, elyaf monte edildiği yüzeye paralel yataydır. İkinci durumda, elyaf yönü dikeydir.

Bu tip tahta, kullanım alanını belirleyen kendine özgü avantajlar sağlayan bir dizi özelliğe sahiptir. Fiber dikey olarak konumlandırıldığından, kesme aletinin bıçağına göre konumu diktir.

Bu gerçek, artan güç varlığına neden olur. Bu, odun lifi uç kısmının uzunlamasına kısmından çok daha güçlü olması ile açıklanmaktadır. Böylece, ahşap malzemeyi keserken, iş parçasını elyaf boyunca kesmek, onun boyunca olduğundan çok daha kolaydır.

Bu özelliği kullanarak, zanaatkarlar dayanıklı kesme tahtaları yaparlar. Bu mutfak ürünleri toplu yemek pişirme yerlerinde, örneğin restoran ve kantinde talep edilmektedir.

Uç levhaların imalatında, doğru etkiyi elde etmek için zaman testli teknolojiler kullanılır.Elyafının yerleştirildiği yüzeye dik olarak yönlendirilen bir ağacın yassı testere kesiminin çok kırılgan olabileceği bilinmektedir. Bu dezavantajı telafi etmek için, kesme tahtası, elyafı birbirine göre farklı bir yöne sahip yapıştırılmış bileşenlerden yapılır. Bileşenleri birbirine bağlamak için, özellikleri boşlukların uygun şekilde bağlanmasını sağlayabilecek bir yapışkan seçmek gereklidir. İş parçaları arasındaki derzlerin mukavemeti, tahtanın yükler altında bütünlüğünü korumak için yeterli olmalıdır.

Kesme tahtası yiyecekle temas eden bir ev eşyası olduğundan, sadece özel yapıştırıcıyı kullanmalısınız. Ambalajında, gıda ile doğrudan temas halinde olacak malzemelerin yapıştırılmasında kullanılacak izinlerin belirtilmesi gerekir. Bu, zararlı tutkal parçacıklarının, bu tahtada hazırlanan yiyecekleri tüketecek insan vücuduna girmesini önleyecektir.

Bitiş tahtası aşağıdaki prensibe göre yapılır.

• Tahta boşluğu boyuna çubuklara kesilmiş. Gelecekteki tahtanın ihtiyacına ve kalınlığına bağlı olarak kesitleri kare veya dikdörtgen olabilir.
• Elde edilen çubuk boşlukları, odun lifinin yönünü değiştirmek için bir çeyrek tur boyunca kendi ekseni etrafında döndürülür. Ondan sonra birbirlerine yapıştırılmışlar.
• Kuruduktan sonra, önceki manipülasyondan kaynaklanan tahta, eksenlerinin etrafında bir çeyrek döndükten sonra tekrar yapıştırılmış olan art arda çubuklara enine kesilerek kesilir.
• Son aşamada, çalışma yüzeyini ve sunumunu sağlamak için tahtanın yüzeyini taşlama işlemi gerçekleştirilir.

Kendi ellerinizle, örneğin huş ağacından bir kesme tahtası yapmak için, ilgili çizimleri ve bu ahşabın sağlam bir tahtasını hazırlamak gerekir. Gelecekteki tahtanın optimum çalışma alanını sağlamak için genişliği yeterli olmalıdır. Tüm eylemler belirli adımlara ayrılabilir.

1. Kurul bir ilk hazırlık prosedüründen geçmelidir. Çerçevesinde, çıkıntılı budakların çıkarılması, lateral korteks, bir düzlem ile işlem yapılır.
2. Bundan sonra, boyuna durdurucunun önceden ayarlandığı dairesel testere ile kesmeye başlayabilirsiniz. Bu durdurucunun mevcudiyeti gereklidir, çünkü mümkün olduğu kadar pürüzsüz uzunlamasına testerelerin üretilmesine yardımcı olur ve makineyi kullanmak için bir güvenlik faktörü sağlar. Stop ile daire testerenin kesme bıçağı arasındaki mesafe, iş parçasının yayıldığı çubukların genişliğine karşılık gelmelidir. Bu, testere bıçağının kendisinin kalınlığı tarafından oluşturulan hatayı dikkate alır.
3. İş parçasını çubuk bileşenlerinde gördükten sonra yapıştırıcıları kullanılır. Bu aşamada, çubukların cilalanmasına izin verilmez, çünkü bunlar birbirlerine göre şekillerinin ihlal edilmesine neden olabilir.
4. Çubukları bağlama işleminde, yapıştırma güvenilirliğini sağlayacak birkaç kelepçe ile sıkıştırılmalıdırlar. Yirmi dört saat sonra, iş parçasını görmenin bir sonraki aşaması gerçekleştirilir.
5. Testere, yapıştırma hatlarına dik yönde yapılır. Daha sonra, ortaya çıkan kompozit çubuklar, fiberin paralel bağlantı prensibi ile birbirine yapıştırılır. İş parçası tekrar kelepçeye yerleştirilir.
6. Tutkal kuruduktan sonra, boşluk rafine edilir.Çerçevesi dahilinde gerekli tüm eklemeler yapılmıştır: Asmak için delikler açmak, kulplar için bir dizi oyuk açmak
7. Sonra kesme tahtası yüzeyinin taşlanması. Bu amaçla, en iyi sonucu elde etmeyi sağlayan mekanik bir zımparalama yöntemi kullanılır. Farklı kumlu zımpara kağıdı bir aşındırıcı madde olarak kullanılır.
8. Tahtanın imalatının son aşaması, koruyucu malzeme ile kaplamaktır. Keten tohumu yağı ile karıştırılmış mineral yağ veya balmumu kullanır. Bu, kesme tahtasını nemden korur ve kullanım ömrünü uzatır.

Kendi doğrama tahtalarınızı korkuluk kalıntısından nasıl yapacağınızı öğrenmek için aşağıya bakın.